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　　我国第一台自主研发的数控齿轮干切削机在长沙下线

　　本台记者任波、雷艳飞、李国徽报道：

　　长沙先进装备制造获得新突破!我国第一台拥有自主知识产权的全数控螺旋锥齿轮干切削机床——YKA2260今天在长沙成功下线。湖南中大创远数控装备有限公司这一重大技术创新，打破了美国、德国等厂家在高性能机床装备上的技术垄断，使国内厂商采购同类设备的成本降低了50%。

　　近年来，随着我国汽车、工程机械等行业快速发展，对精密螺旋锥齿轮的需求越来越大，但以往的传统机床加工齿轮，属于“湿切削”。机床加工零件时，会产生大量的热量，必须用油、水等去冷却，工艺复杂，能耗巨大。YKA2260加工则属于纯粹“干切削”，期间无需“油”、“水”冷却，实现了污染的零排放。批量生产后，预计中大创远公司的数控机床每年可以加工600万对齿轮。湖南中大创远数控装备有限公司董事长李国胜告诉记者，

　　【出录音 传统的加工方法，加工一对齿轮要1.32公斤油，(采取“干切削”)，我们每年(可)为国家节约近700万吨油。】

　　此外，干切削的加工效率为湿切的2至5倍。记者在生产现场看到，干切削机短短6分钟就加工出了一个奔驰轿车的大齿轮，比湿切少用18分钟，电力消耗也仅为湿切的25%左右。

　　据了解，此前，世界上仅美国、德国各一家公司掌握这种螺旋锥齿轮干切技术。国内齿轮加工厂不得不花大量的外汇引进这种机床。而中大创远研发的这种机床售价不到国外同类产品的一半。